lunes, 30 de diciembre de 2013

Electrodepositado de Níquel

Electrodepositado de Níquel

La aplicación electrodepositado de níquel puede caer en tres diferentes categorías: decorativo, funcional y electro formado.
En el decorado con níquel, es muy utilizado en conjunto con cromo. En el cual la capa de cromo utilizada es para prevenir el deslustre del níquel. Originalmente se utilizaba una capa de níquel el cual posteriormente se pulía hasta obtener un acabado espejo. Hoy en día el electrodepositado de níquel puede ofrecer por si solo un acabado espejo, y no requiere ser pulido previo al cromado. El uso de multicapas también se ha popularizado y se utiliza para ofrecer una resistencia superior en materiales expuestos a ambientes muy corrosivos. El desarrollo de micro fisuras controladas, ha otorgado una resistencia a la corrosión superior (micro craking).

Fundamentos

La cantidad de níquel depositado puede ser directamente calculado, mediante la ecuación:


en donde “m” es la cantidad de níquel depositado, en el cátodo en gramos, “I” es la corriente que fluye en el tanque en amperes, “t” es el tiempo en horas que fluye la corriente, “a” es la relación de eficiencia. El valor 1.095 en gramos amperes hora, corresponde a M/nF en donde “M” es el peso molecular del níquel (58.69) “n” es el número de electrones en la reacción electroquímica (2) y “F” es la constante de Farday igual a 26.799 A-h.
La constante debe de ser multiplicada por la eficiencia actual del electrodo, que en un baño normal debe de estar muy cercana al 100% Pero si se tiene un desbalance en el pH y/o cloruros altos en el baño los ánodos se pueden pasivar por lo cual la eficiencia puede caer a cercad e 0%
La eficiencia de los procesos puede variar de entre el 90 y 97%. Ya que un porcentaje de la energía se gastara en la descarga de iones de hidrogeno por el agua. Esto reduce la eficiencia del 100 al 96%.
Debido a que la eficiencia del cátodo, no es exactamente la misma, la concentración del ion Níquel y el pH comenzaran a incrementarse conforme se procede con el electrodepositado. La concentración del ion níquel dependerá de la eficiencia del ánodo y cátodo. Debido a que el cátodo tendrá eficiencia entre el 90% y 97% mientras que el ánodo siempre tendrá una eficiencia del cercana al 100%.


Espesor promedio del recubrimiento

Una expresión para calcular el espesor de Niquel, s en micrómetros, puede ser obtenida mediante dividir la ecuación que ya vimos entre, por el producto de la densidad del níquel, d(8.907 g/cm3) y la superficie a electrodepositar, A y multiplicada por 100 para obtener el espesor.
               

Corriente y distribución del metal

En el electrodepositado de nique, la distribución de la corriente está altamente influenciada por los factores geométricos de la figura o parte,  la posición relativa de la parte con respecto al Ando, como se colocan las piezas en el rack, y las dimensiones del sistema. Es por esto que es difícil, poder tener una distribución uniforme en toda la pieza.

Poder de penetración

Aunado a los factores ya mencionados, la distribución del metal estará influenciada por la polarización del cátodo, la relación de eficiencia densidad de corriente del cátodo, y la conductividad. La compleja relación entre los factores que influencian la distribución de corriente, se llama poder de penetración.

Estrés Interno

Esto se refiere a fuerzas creadas con el depósito como resultado de una electro-cristalización, y/o la co-depositacion de impurezas como hidrogeno, azufre, y otro elementos. El estrés interno puede ser extensible, o de compresión. En el primero la distancia promedio entre los átomos de níquel en el entramado es mayor que en el valor de equilibrio creando una fuerza que hace que lo átomos tiendan a quedar cerca. En el segundo, los átomos tienden a quedar cerca pero la fuerza tiende a separarlos.

Adhesión

Con diferencia del electro formado, un alto nivel de adhesión entre el sustrato y el depósito es crítico en todas las aplicaciones. En condiciones favorables, el acomodo cristalino del sustrato se extiende en el depósito (epitaxy).

Nivel

La habilidad de una solución de electrodepositado de rellenar defectos en el material base es llamada nivel o nivelación. El metal recubrirá la pieza, ganara espesor y ofrecerá un acabado más suave.

Composición de las soluciones

Existen diferentes soluciones para el electrodepositado de níquel, la más común se llaman Watts. Las soluciones de sulfamato son rara vez usadas.

Producto
Watts Níquel
Sulfamato Níquel
Semi Brillante
Sulfato de Níquel NiSO4*6H2O (g/L)
225-400

300
Sulfamato de Níquel Ni(SO3NH4) (g/L)

30-45

Cloruro de Níquel NICl2*6H2O (g/L)
30-60
300-400
35
Ácido Bórico H3BO3 (g/L)
30-45
0-30
0
Temperatura °C
44-66
32-60
54
Agitación
Si
Si
Si
Densidad de Corriente en el cátodo (A/dm2)
3-11
0.5-30
3-10
Ánodo
Níquel
Níquel
Níquel
pH
2-4.5
3.5-5.0
3.5-4.5


martes, 29 de octubre de 2013

Electrodepositado de Zinc

Se puede decir que los procesos de recubrimiento de zinc, no son estéticos, son más bien recubrimientos de sacrificio, si esto en realidad es para todos los procesos una realidad, en el zinc se acentúa ya que lo importante no es la apariencia final que se obtiene del proceso, es más bien la resistencia que se tenga por parte del recubrimiento a la corrosión, esto así por ejemplo no funciona para el cromo o niquel, en donde buscamos una apariencia especifica en nuestro acabado final.

Por todo esto el zinc es considerado un comodities, aunque yo no lo veo así, creo que es más bien el proceso más solicitado por lo cual se ha vuelto muy competitivo en el mercado, dentro de las empresas que regularmente recurren a este procesos son las automotrices (principalmente), marítima, militares y similares.

Los procesos de zinc se pueden dividir en 3 grandes categorías Zinc Cianurado, Zinc Alcalino no Cianurado y 
Zinc Acido Clorado, esto en cuanto a la composición química del baño de electrodepositado y además se tiene la opción de trabajarlos en rack (colgado) o barril. Pero vamos a platicar de cada uno de ellos y vemos más detalles concretos.


Zinc Cianurado (ZC)

Estos a su vez se pueden dividir en cuatro clasificaciones
·         Regulares
·         Medios cianurados
·         Bajos en cianuro
·         Micro-cianurado
La siguiente tabla muestra rápidamente cuales son los componentes de cada uno de estos tipos de baños, (unidades en gr/L).    

Componente
Regular
Medio
Bajos
Micro
Zn(CN)2
60
30
10
7.5
NaCN
40
20
8
1
NaOH
80
75
65
75
Na2CO3
15
15
15
---
Na2S
2
2
---
---
Aditivos de Brillo
1-4
1-4
1-4
1-5

Los rangos de temperatura de trabajo suelen ser 20 y 40 °C. En un proceso de barril se busca trabajar en un rango de amperaje de 0.6 A/dm2 con 12-25 V, en procesos de colgado la densidad de corriente es de 2 a 5 A/dm2 con 3-6V.

En un resumen corto considerando los baños regulares a bajos en cianuros, se pueden considerar como procesos continuos sin muchos cambios en su comportamiento. Y en cada caso la eficiencia cae desde alrededor de 90% a 1 A/dm2, a menos de 60% a 6 A/dm2. Con esto se consigue muy buen poder de penetración y cobertura. Los baños micro-cianurados, representan básicamente una regresión de los baños alcalinos no cianurados, el cianuro actúa como un aditivo que puede ser remplazado por uno orgánico.

Los aditivos de brillo son por lo general mezclas propietarias de compuestos orgánicos, que ayudan a distribuir la penetración y la cobertura principalmente en los picos de alta y baja densidad, además de refinar los granos de zinc para dar un mejor acabado.


Zinc Alcalino No Cianurado (ZANC)

Este tipo de baños nacen como un esfuerzo para evitar el uso de baños cianurados por el riesgo y grado de contaminación que representan. La gran ventaja de este tipo de baños, es que su composición es muy sencilla y se puede dividir en 2 tipos, concentrados y no concentrados, la siguiente tabla, detalla cada uno de estos (gr/L).

Componente
Concentración Alta
Concentración Baja
Zn
6-9
13.5-22.5
NaOH
75-105
120-150
Aditivos
Según se defina por el proveedor

Los rangos de operación varían entre 15 y 45°C. Para un proceso de barril, el rango de densidad de corriente es de 2-4 A/dm2 con 12-18V, para proceso de colgado la densidad de corriente es de 0.6 A/dm2 a 3-6V.

En comparación con los sistemas cianurados, tiene un rango de concentración de zinc óptimo más estrecho. Por este hecho, si el contenido de metal zinc en la solución es de alrededor de 7.5 gr/L a 3 A/dm2, se obtiene un deposito brillante con un 80% de eficiencia en la corriente. Y de todas maneras a 5.3 g/L de zinc a la misma densidad de corriente, la eficiencia de la corriente es mas baja del 60%. Si seguimos incrementando la concentración de zinc por encima de 17 g/L obtendremos depósitos opacos. Incrementando las concentraciones de sosa se incrementa la eficiencia de corriente, pero esto causara acumulación de metal en los bordes de la figura. De aquí que en cualquiera de los dos casos (concentración baja o alta) las concentraciones de sosa y zinc siempre se incrementan en proporción.

Los aditivos orgánicos se diferencian en dos conductores (carriers) y abrillantadores (brighteners), en su mayoría componentes aromáticos. Estos funcionan para dar conducción a la corriente, refinar grano y obtener un depósito más uniforme, por lo general son productos propietarios y se deben de seguir las instrucciones que del proveedor de los mismos.


Zinc Acido Clorado (ZAC)

Este tipo de baños revoluciono la industria en 1970, ofreciendo un proceso altamente eficiente. La siguiente tabla muestra los tipos de baño que se utilizan comercialmente y sus concentraciones, estos dependerán del método por el cual se obtiene los cloros totales, los cuales son necesarios para poder llevar a cabo el intercambio de energía

La tabla muestra las concentraciones en gr/L    

Compuesto
Cloruro de Amonio
Cloruro de Amono (Bajo)/ Cloruro de Potasio
Cloruro de Amono (Bajo)/Cloruro de Sodio
Cloruro Potasio (libre de amonio)
Zn
15-30
15-30
15-30
22-38
NH4Cl
120-180
30-45
30-45
-
KCl
-
120-150
-
185-225
NaCl
-
-
120

H3BO3
-
-
-
22-38
Carrier
4% Vol
4% Vol
4% Vol
4% Vol
Brihtner
0.25%
0.25%
0.25%
0.25%

Este tipo de procesos tiene muchas ventas intrínsecas como:

  • ·         El agua de desecho se minimiza y se facilita, pues solamente se tiene que neutralizar el pH
  • ·         Las densidades de corriente son muy efectivas, inclusive en las altas densidades de corriente
  • ·         En presencia de aditivos se puede obtener un acabado mucho más brillante
  • ·         Se pueden procesar cualquier tipo de pieza Zamak o Die Cast, las cuales serían prácticamente imposible de procesar en zinc alcalino cianurado o sin cianuro
  • ·         Se tiene ahorro de energías al ser un baño más conductivo
  • ·         La liberación de hidrogeno es reducida



lunes, 28 de octubre de 2013

Tipos de Procesos Electrodepositado

Ya teniendo un poco de noción de lo que es la Celda Hull para la solución de problemas en los procesos de electrodepositacion o galvanoplastia, vamos a hacer un pequeño brinco para atrás e ir “back to the basics”. Vamos a revisar, uno por uno, los diferentes, y más comunes, procesos en el mercado, cabe mencionar que será una serie de publicaciones que incluirán Zinc para iniciar, Cromo, Níquel, Cobre, Estaño y Oro-Plata. Existe otro tipos de depositado además de las aleaciones  pero de esto hablaremos más adelante, no porque no sean importantes, pero espero que nos vayamos por orden y abarcar otros tópicos que considero más importantes como Cromatizado o puntos importantes de un buen pre-tratamiento.


De todas maneras si gustan tener información sobre algo en específico siéntanse en la libertad de preguntar y con gusto trataremos de resolver las dudas que se tengan.

jueves, 27 de junio de 2013

Metal Finishing Mexico --Intro--


Metal Finishing México,  nace con  la idea de tener una fuente de información para todos las personas que estamos involucradas en el mundo del acabado de materiales como: galvanizado, anodizado, pasivado, electroless powder coating, y demás.

En lo personal veo que no existe mucha información en nuestro idioma e inclusive no existe ni siquiera un acuerdo común para las palabras que no tiene como traducción como Etch, o Dessmuting, las cuales no tiene una traducción al castellano, espero entre todos los miembros podamos empezar a permear una idea general de lo que cada palabra significa.

Tengo en lo personal el privilegio de trabajar para una empresa que está dispuesta a invertir en capacitación en el extranjero para un servidor, y también a un grupo de empresas de USA que me brindaran todo el apoyo posible en conocimiento. Mismo que pongo totalmente a sus órdenes, conforme pase el tiempo estaré colocando los temas que a mi consideración sean más importantes y por supuesto los que a sus comentarios requieran investigación con todo gusto los iremos trabajando, además de todas las aportaciones que los miembros realicen.

Quedo a sus órdenes y el primer post que pondré será la Celda Hull de la cual deriva el control general de los procesos de galvanizado.

Quedo completamente a sus órdenes

 

Gustavo Vélez Quintanilla