Filtración en procesos de Platinado

Aun cuando no he hecho todas las entregas de los generales de procesos por tipo de depósito, me gustaría hacer un alto para tocar un tema específico que me he estado topando seguido. El tema es el cuidado que se debe de tener en los tanques de platinado, esto incluye el tener buenas practicas antes de la entrada del material, como se hacen las adiciones, temperaturas máximas y mínimas. Pero uno en especial es la filtración, la filtración siempre  ayudara a tener una carga de metales y orgánicos razonable esto contribuirá fuertemente a reducir la cantidad de retrajo que se tenga y también las propiedades intrínsecas del platinado.

En la siguiente tabla se muestra de manera sencilla las recomendaciones generales de filtrado para los diferentes procesos de Plating.

Proceso	pH	Temperatura °C	Filtración	Tamaño de malla (μm)	Tratamiento con Carbón Activado.
Anodizado	1	15-32	Opcional	15	No
Sello de Anodizado Ni	5.5	93	Deseable	15	Por Bach
Bronce	10	37-93	Según se requiera	15	No
Cadmio	12	37	Según se requiera	30	No
Cromo Hexavalente	1	43-54	Opcional	15	No
Cromo Trivalente	2-3.5	24	Continuo	1 a 5	No
Cobre Acido	1	23-49	Continuo	15	Periódico
Cobre Cianurado	11 a 13	21-65	Continuo	15	Según se requiera
Cobre Electroless	14	37-60	Continuo	3	No
Cobre Fluoboratado	1	21-48	Según se requiera	15	Según se requiera
Cobre pirofosfato	8 a 9	43-54	Continuo	10 a 20	Según se requiera
Oro Acido	3 a 5	26-51	Continuo	1 a 5	Periódico
Oro cianurado	7 a 12	24	Continuo	5	Periódico
Fierro Colorado	1	90	Continuo	15	Si
Plomo Fluoroborato	1	37	Continuo	15	No
Níquel Brillante	3 a 5	51-65	Continuo	15 a 30	Si
Níquel Semi Brillante	2 a 5	54	Continuo	15	Si
Níquel Clorado	2	48-60	Continuo	15	Si
Níquel Sulfamato	3 a 5	37-60	Continuo	15	Si
Níquel Electroless	4 a 11	37-93	Continuo	15	Según se requiera
Níquel Watts	4	48-71	Continuo	15-30	Si
Níquel-Fierro	3-5 a 4	57	Continuo	15-30	Si
Plata Cianurado	12	21-48	Continuo	5	Periódico
Estaño Acido	0.5	21	Según se requiera	15	Según se requiera
Estaño Alcalino	12	60-82	Según se requiera	30	No
Zinc Acido Clorado	3 a 5	21-60	Continuo	15	No
Zinc Alcalino	14	23-37	Según se requiera	30-50	Opcional
Zinc Cianurado	14	23-32	Continuo	30-100	No

Esta tabla nos muestra cómo debe de ser el tratamiento regular para el proceso de Plating, mas sin embargo, en algunas ocasiones tenemos que seguir cierto tipo de tratamientos correctivos como es el uso del carbón activado aun cuando no se recomienda su uso regular, y otros productos como polvo de zinc para eliminar contaminaciones metálicas.

Más adelante hablaremos de los tratamientos de “emergencia” que se pueden hacer a los procesos en caso de tener contaminación metálica u orgánica.

Para finalizar me gustaría explicar de manera sencilla como trabaja el carbón activado, esto nos ayudara a entender cuanto y porque se debe de utilizar este producto. La adsorción es un proceso por el cual los átomos en la superficie de un sólido, atraen y retienen moléculas de otros compuestos. Estas fuerzas de atracción son conocidas como " fuerzas de Van Der Waals". Por lo tanto al ser un fenómeno que ocurre en la superficie mientras mayor área superficial disponible tenga un sólido, mejor adsorbente podrá ser.

El carbón activado es un producto que posee una estructura cristalina reticular similar a la del grafito; es extremadamente poroso y puede llegar a desarrollar áreas superficiales del orden de 1,500 metros cuadrados ó más, por gramo de carbón.

Todos los átomos de carbon en la superficie de un cristal son capaces de atraer moléculas de compuestos orgánicos; la diferencia con un carbón activado consiste en la cantidad de átomos en la superficie disponibles para realizar la adsorción. En otras palabras, la activación de cualquier carbón consiste en " multiplicar" el área superficial creando una estructura porosa. Es importante mencionar que el área superficial del carbón activado es interna. Para darnos una idea más clara de la magnitud de la misma, imaginemos un gramo de carbón en trozo el cual moleremos muy fino para incrementar su superficie, como resultado obtendremos un área aproximada de 3 a 4 metros cuadrados, en cambio, al activar el carbón logramos multiplicar de 200 300 veces este valor.