En cuanto a los procesos de electrodepositado de zinc
tenemos básicamente 2 tipos diferente:
Cianurado, alcalino no cianurado, acido base bórico y acido
base amonio, para cada uno las condiciones de trabajo son diferentes, las
aplicaciones inclusive también son diferentes y por lo tanto también la manera
en la que la contaminación afecta a cada proceso variara.
El presente es solamente una pequeña guía que puede servir a
encontrar los problemas más comunes y sus posibles soluciones.
ZINC CIANURADO
Problema
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Causa
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Solución
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Falta de Brillo
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Falta de aditivo para brillo
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Adicionar aditivo según ficha técnica
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Falta de balance entre el cianuro de zinc y los cianuros totales
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Realizar análisis de las soluciones de zinc
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Opacidad en zona de baja densidad de corriente
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Falta de Brillo
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Realizar hull cell y adicionar cierta cantidad de brillo según ficha técnica
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Falta de balance entre zinc, cianuros e hidróxido de sodio
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Analizar las concentraciones de la solución
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Contaminación Metálica
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Realizar una electrolisis en el baño 0.5 volts
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Opacidad o rayas en la zona de media densidad de corriente
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Exceso de brillo “quemado” en la solución
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Adicionar agentes oxidantes y filtrar con carbón activado a una
relación de 100 gr / 1000 litros de solución.
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Baja distribución de espesor
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Falta de balance entre el cianuro de zinc y los cianuros totales
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Realizar análisis de las soluciones de zinc
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Baja eficiencia de depositado
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Baja temperatura de baño
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Corregir y ajustar
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Alta concentración de carbonatos más de 80 gr/lt
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Realizar un corte en el baño o congelar para remover los carbonatos
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Baja concentración de zinc
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Ajustar concentración de zinc
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Concentración de aditivos alta
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Permanganato de potasio en una relación de 0.5 gr/lt y posteriormente
realizar filtración con carbón activado
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Contaminación en el baño
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Falta de adhesión o blister
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Falta de limpieza
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Revisar pre-tratamiento en el baño
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Concentración demasiado alta de brillos
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Permanganato de potasio en una relación de 0.5 gr/lt y posteriormente
realizar filtración con carbón activado
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Sustrato no compatible
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Realizar investigación de compatibilidad
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Zinc Alcalino No Cianurado
Problema
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Causa
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Posible Solución
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Ampolladura o falta de adhesión
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Falta de Limpieza
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Revisar pre-tratamiento
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Aceite o suciedad en acido de activado
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Cambiar el ácido de activado
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Alta concentración de orgánicos incluyendo aditivos
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Utilizar agente oxidante recomendado por nuestro
proveedor de químicos, la mayoría de las veces se requerirá usar filtración
con carbón activado a una relación de 50gr/1000 litros de solucion
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Baja temperatura
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Incrementar temperatura
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Alta concentración de carbonatos
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Cortar el baño o realizar un congelamiento de los
carbonatos y removerlos, esta operación no suele ser común en climas
templados
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Contaminación con cromo
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Realzar una electrolisis a una corriente de 0.5
volts por 3 horas usando cátodos de lámina acanalada.
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Quemaduras u opacidad en Alta densidad de corriente
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Baja concentración de Brillo
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Ajustar mediante hull cell la cantidad de brillo
en el baños
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Baja temperatura
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Ajustar temperatura
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Bajo contenido de Zinc
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Incrementar la cantidad de zinc metálico en la
solución
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Alta densidad de correinen
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Ajustar el voltaje de entrada al baño, recomendado
siempre entre 8 a 12 V
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Quemaduras en baja densidad de corriente
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Baja concentración de brillo
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Ajustar la concentración de brillo mediante celda
hull
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Temperatura de baño demasiado alta
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Ajustar temperatura de baño
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Baja concentración de hidróxido de sodio
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El contenido de hidróxido de sodio de estar en el
rango de 90 a 200 gr/lt según el rango operativo recomendado por su proveedor
de productos químicos.
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Contaminación orgánica
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Tratamiento con permanganato de potasio, y
posteriormente usar filtración con carbón activado a una relación de 50
gr/1000 litros de solución
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Deposito con manchas blancas
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Baja concentración de brillo
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Ajustar la concentración de brillo mediante celda
hull
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Contenido de zinc alto
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Diluir el baño
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Contaminación por fierro
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Realzar una electrolisis a una corriente de 0.5
volts por 3 horas usando cátodos de lámina acanalada.
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Concentración de zinc baja demasiado rápido
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Área anódica muy baja
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Incrementar la área anódica
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Concentración de sosa muy baja
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El contenido de hidróxido de sodio de estar en el
rango de 90 a 200 gr/lt según el rango operativo recomendado por su proveedor
de productos químicos.
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Ánodos polarizados
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Incrementar área anódica
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Contenido de zinc se incrementa rápido
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Área anódica demasiado grande
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Reducir área anódica
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Deposito rugoso
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Partículas suspendidas en el baño
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Incrementar la filtración del baño
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Consumo excesivo de brillo
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Contenido metálico alto
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Analizar y reducir según instrucciones de
proveedor de químicos
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Temperatura de baño alta
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Ajustar temperatura de baño
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Contaminación orgánica
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El contenido de hidróxido de sodio de estar en el
rango de 90 a 200 gr/lt según el rango operativo recomendado por su proveedor
de productos químicos.
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Zinc Acido
Problema
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Causa
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Posible Solución
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Deposito con bajo brillo
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Falta de aditivo de brillo
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Realizar celda hull y ajustar según recomendaciones
de nuestro proveedor de químicos
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Temperatura de baño alta
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Reducir temperatura de baño
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Punto de enturbiamiento alto
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Tratamiento con carbón activado a una relación de
100 gr/ 1000 litros de solución.
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pH incorrecto
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Ajustar pH con sosa diluida o ácido clorhídrico
diluido
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Opacidad en baja densidad de corriente
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Falta de aditivo de brillo
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Realizar celda hull y ajustar según
recomendaciones de nuestro proveedor de químicos
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Temperatura de baño alta
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Reducir temperatura de baño
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Contaminación de baño
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Tratamiento con carbón activado a una relación de
100 gr/ 1000 litros de solución y de ser necesario peróxido de hidrogeno o
permanganato de potasio
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pH incorrecto
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Ajustar pH con sosa diluida o ácido clorhídrico
diluido
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Relación de cloruros / zinc incorrecta
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Verificar y ajustar los cloruros y zinc metal
según la recomendación de nuestro proveedor de productos químicos.
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Bajo poder de penetración
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Relación de cloruros / zinc incorrecta
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Verificar y ajustar los cloruros y zinc metal
según la recomendación de nuestro proveedor de productos químicos.
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Baja temperatura de baño
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Ajustar temperatura de baño de preferencia entre
los 25°C a 35°C
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Densidad de corriente muy alta
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Mantener el voltaje del proceso entre 8 a 12 Volts
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Impresión (orificios) en sistema de barril
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Voltaje alto
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Mantener y ajustar
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Contaminación de fierro en la solución
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Adicionar pequeñas cantidades de peróxido de
hidrogeno para convertir el fierro en oxido de fierro, este precipitara en la
solución y será fácil de remover mediante filtración
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Poca adhesión del Pasivado
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Alta concentración de aditivos
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Controlar la adición de aditivos en el baño
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Pasivación de la pieza (causa mas común)
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Revisar previo al activado como se ve la pieza con
la finalidad de asegurar una adherencia de zinc correcta.
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Quemadura en alta densidad de corriente
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Baja concentración de zinc
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Revisar concentraciones de zinc en el baño
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Baja temperatura de baño
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Ajustar temperatura de baño
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Alta densidad de corriente
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Revisar densidad de corriente adecuada y mantener
voltaje correcto.
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pH alto
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Reducir pH con adiciones pequeñas de sosa caustica
diluida
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Ampolladura o deposito tenso
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Baja concentración de carrier o agente humectante
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Revisar concentración del mismo y adicionar vía
prueba con celda hull
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Mal pre tratamiento
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Revisar concentración de desengrases y activado
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Espesor demasiado alto
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Revisar tiempo de inmersión en el baño
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Disolución de canastillas de ánodos
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Voltaje alto
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Mantener voltaje siempre debajo de 10 volts
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Deposito rugoso
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Solidos suspendidos
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Mantener filtración constante en el baño
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