En cuanto a los procesos de electrodepositado de zinc
tenemos básicamente 2 tipos diferente:
Cianurado, alcalino no cianurado, acido base bórico y acido
base amonio, para cada uno las condiciones de trabajo son diferentes, las
aplicaciones inclusive también son diferentes y por lo tanto también la manera
en la que la contaminación afecta a cada proceso variara.
El presente es solamente una pequeña guía que puede servir a
encontrar los problemas más comunes y sus posibles soluciones.
ZINC CIANURADO
Problema
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Causa
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Solución
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Falta de Brillo
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Falta de aditivo para brillo
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Adicionar aditivo según ficha técnica
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Falta de balance entre el cianuro de zinc y los cianuros totales
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Realizar análisis de las soluciones de zinc
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Opacidad en zona de baja densidad de corriente
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Falta de Brillo
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Realizar hull cell y adicionar cierta cantidad de brillo según ficha técnica
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Falta de balance entre zinc, cianuros e hidróxido de sodio
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Analizar las concentraciones de la solución
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Contaminación Metálica
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Realizar una electrolisis en el baño 0.5 volts
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Opacidad o rayas en la zona de media densidad de corriente
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Exceso de brillo “quemado” en la solución
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Adicionar agentes oxidantes y filtrar con carbón activado a una
relación de 100 gr / 1000 litros de solución.
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Baja distribución de espesor
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Falta de balance entre el cianuro de zinc y los cianuros totales
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Realizar análisis de las soluciones de zinc
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Baja eficiencia de depositado
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Baja temperatura de baño
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Corregir y ajustar
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Alta concentración de carbonatos más de 80 gr/lt
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Realizar un corte en el baño o congelar para remover los carbonatos
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Baja concentración de zinc
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Ajustar concentración de zinc
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Concentración de aditivos alta
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Permanganato de potasio en una relación de 0.5 gr/lt y posteriormente
realizar filtración con carbón activado
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Contaminación en el baño
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Falta de adhesión o blister
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Falta de limpieza
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Revisar pre-tratamiento en el baño
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Concentración demasiado alta de brillos
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Permanganato de potasio en una relación de 0.5 gr/lt y posteriormente
realizar filtración con carbón activado
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Sustrato no compatible
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Realizar investigación de compatibilidad
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Zinc Alcalino No Cianurado
Problema
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Causa
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Posible Solución
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Ampolladura o falta de adhesión
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Falta de Limpieza
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Revisar pre-tratamiento
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Aceite o suciedad en acido de activado
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Cambiar el ácido de activado
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Alta concentración de orgánicos incluyendo aditivos
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Utilizar agente oxidante recomendado por nuestro
proveedor de químicos, la mayoría de las veces se requerirá usar filtración
con carbón activado a una relación de 50gr/1000 litros de solucion
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Baja temperatura
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Incrementar temperatura
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Alta concentración de carbonatos
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Cortar el baño o realizar un congelamiento de los
carbonatos y removerlos, esta operación no suele ser común en climas
templados
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Contaminación con cromo
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Realzar una electrolisis a una corriente de 0.5
volts por 3 horas usando cátodos de lámina acanalada.
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Quemaduras u opacidad en Alta densidad de corriente
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Baja concentración de Brillo
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Ajustar mediante hull cell la cantidad de brillo
en el baños
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Baja temperatura
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Ajustar temperatura
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Bajo contenido de Zinc
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Incrementar la cantidad de zinc metálico en la
solución
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Alta densidad de correinen
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Ajustar el voltaje de entrada al baño, recomendado
siempre entre 8 a 12 V
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Quemaduras en baja densidad de corriente
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Baja concentración de brillo
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Ajustar la concentración de brillo mediante celda
hull
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Temperatura de baño demasiado alta
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Ajustar temperatura de baño
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Baja concentración de hidróxido de sodio
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El contenido de hidróxido de sodio de estar en el
rango de 90 a 200 gr/lt según el rango operativo recomendado por su proveedor
de productos químicos.
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Contaminación orgánica
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Tratamiento con permanganato de potasio, y
posteriormente usar filtración con carbón activado a una relación de 50
gr/1000 litros de solución
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Deposito con manchas blancas
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Baja concentración de brillo
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Ajustar la concentración de brillo mediante celda
hull
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Contenido de zinc alto
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Diluir el baño
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Contaminación por fierro
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Realzar una electrolisis a una corriente de 0.5
volts por 3 horas usando cátodos de lámina acanalada.
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Concentración de zinc baja demasiado rápido
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Área anódica muy baja
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Incrementar la área anódica
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Concentración de sosa muy baja
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El contenido de hidróxido de sodio de estar en el
rango de 90 a 200 gr/lt según el rango operativo recomendado por su proveedor
de productos químicos.
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Ánodos polarizados
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Incrementar área anódica
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Contenido de zinc se incrementa rápido
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Área anódica demasiado grande
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Reducir área anódica
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Deposito rugoso
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Partículas suspendidas en el baño
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Incrementar la filtración del baño
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Consumo excesivo de brillo
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Contenido metálico alto
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Analizar y reducir según instrucciones de
proveedor de químicos
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Temperatura de baño alta
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Ajustar temperatura de baño
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Contaminación orgánica
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El contenido de hidróxido de sodio de estar en el
rango de 90 a 200 gr/lt según el rango operativo recomendado por su proveedor
de productos químicos.
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Zinc Acido
Problema
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Causa
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Posible Solución
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Deposito con bajo brillo
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Falta de aditivo de brillo
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Realizar celda hull y ajustar según recomendaciones
de nuestro proveedor de químicos
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Temperatura de baño alta
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Reducir temperatura de baño
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Punto de enturbiamiento alto
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Tratamiento con carbón activado a una relación de
100 gr/ 1000 litros de solución.
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pH incorrecto
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Ajustar pH con sosa diluida o ácido clorhídrico
diluido
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Opacidad en baja densidad de corriente
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Falta de aditivo de brillo
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Realizar celda hull y ajustar según
recomendaciones de nuestro proveedor de químicos
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Temperatura de baño alta
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Reducir temperatura de baño
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Contaminación de baño
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Tratamiento con carbón activado a una relación de
100 gr/ 1000 litros de solución y de ser necesario peróxido de hidrogeno o
permanganato de potasio
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pH incorrecto
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Ajustar pH con sosa diluida o ácido clorhídrico
diluido
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Relación de cloruros / zinc incorrecta
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Verificar y ajustar los cloruros y zinc metal
según la recomendación de nuestro proveedor de productos químicos.
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Bajo poder de penetración
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Relación de cloruros / zinc incorrecta
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Verificar y ajustar los cloruros y zinc metal
según la recomendación de nuestro proveedor de productos químicos.
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Baja temperatura de baño
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Ajustar temperatura de baño de preferencia entre
los 25°C a 35°C
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Densidad de corriente muy alta
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Mantener el voltaje del proceso entre 8 a 12 Volts
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Impresión (orificios) en sistema de barril
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Voltaje alto
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Mantener y ajustar
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Contaminación de fierro en la solución
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Adicionar pequeñas cantidades de peróxido de
hidrogeno para convertir el fierro en oxido de fierro, este precipitara en la
solución y será fácil de remover mediante filtración
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Poca adhesión del Pasivado
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Alta concentración de aditivos
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Controlar la adición de aditivos en el baño
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Pasivación de la pieza (causa mas común)
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Revisar previo al activado como se ve la pieza con
la finalidad de asegurar una adherencia de zinc correcta.
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Quemadura en alta densidad de corriente
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Baja concentración de zinc
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Revisar concentraciones de zinc en el baño
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Baja temperatura de baño
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Ajustar temperatura de baño
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Alta densidad de corriente
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Revisar densidad de corriente adecuada y mantener
voltaje correcto.
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pH alto
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Reducir pH con adiciones pequeñas de sosa caustica
diluida
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Ampolladura o deposito tenso
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Baja concentración de carrier o agente humectante
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Revisar concentración del mismo y adicionar vía
prueba con celda hull
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Mal pre tratamiento
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Revisar concentración de desengrases y activado
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Espesor demasiado alto
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Revisar tiempo de inmersión en el baño
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Disolución de canastillas de ánodos
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Voltaje alto
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Mantener voltaje siempre debajo de 10 volts
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Deposito rugoso
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Solidos suspendidos
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Mantener filtración constante en el baño
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A que puede deberse que en las piezas aparezcan nubes opacas, como de escurrimiento pero no puedan quitarse de la pieza
ResponderEliminarA que se debe que mi anodo de zinc presente una coloracion oscura y negra, en lugar de verse brillo por el desprendimiento de iones de zinc
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