miércoles, 1 de abril de 2015

Solucion de Problemas en Lineas de Zinc

En cuanto a los procesos de electrodepositado de zinc tenemos básicamente 2 tipos diferente:

Cianurado, alcalino no cianurado, acido base bórico y acido base amonio, para cada uno las condiciones de trabajo son diferentes, las aplicaciones inclusive también son diferentes y por lo tanto también la manera en la que la contaminación afecta a cada proceso variara.

El presente es solamente una pequeña guía que puede servir a encontrar los problemas más comunes y sus posibles soluciones.

ZINC CIANURADO


Problema
Causa
Solución
Falta de Brillo
                                                   
Falta de aditivo para brillo
Adicionar aditivo según ficha técnica
Falta de balance entre el cianuro de zinc y los cianuros totales
Realizar análisis de las soluciones de zinc
Opacidad en zona de baja densidad de corriente
Falta de Brillo
Realizar hull cell y adicionar cierta cantidad de brillo según ficha técnica
Falta de balance entre zinc, cianuros e hidróxido de sodio
Analizar las concentraciones de la solución
Contaminación Metálica
Realizar una electrolisis en el baño 0.5 volts
Opacidad o rayas en la zona de media densidad de corriente
Exceso de brillo “quemado” en la solución
Adicionar agentes oxidantes y filtrar con carbón activado a una relación de 100 gr / 1000 litros de solución.
Baja distribución de espesor
Falta de balance entre el cianuro de zinc y los cianuros totales
Realizar análisis de las soluciones de zinc
Baja eficiencia de depositado
Baja temperatura de baño
Corregir y ajustar
Alta concentración de carbonatos más de 80 gr/lt
Realizar un corte en el baño o congelar para remover los carbonatos
Baja concentración de zinc
Ajustar concentración de zinc
Concentración de aditivos alta
Permanganato de potasio en una relación de 0.5 gr/lt y posteriormente realizar filtración con carbón activado
Contaminación en el baño
Falta de adhesión o blister
Falta de limpieza
Revisar pre-tratamiento en el baño
Concentración demasiado alta de brillos
Permanganato de potasio en una relación de 0.5 gr/lt y posteriormente realizar filtración con carbón activado
Sustrato no compatible
Realizar investigación de compatibilidad



Zinc Alcalino No Cianurado

Problema
Causa
Posible Solución                   
Ampolladura o falta de adhesión
Falta de Limpieza
Revisar pre-tratamiento
Aceite o suciedad en acido de activado
Cambiar el ácido de activado
Alta concentración de orgánicos incluyendo aditivos
Utilizar agente oxidante recomendado por nuestro proveedor de químicos, la mayoría de las veces se requerirá usar filtración con carbón activado a una relación de 50gr/1000 litros de solucion
Baja temperatura
Incrementar temperatura
Alta concentración de carbonatos
Cortar el baño o realizar un congelamiento de los carbonatos y removerlos, esta operación no suele ser común en climas templados
Contaminación con cromo
Realzar una electrolisis a una corriente de 0.5 volts por 3 horas usando cátodos de lámina acanalada.
Quemaduras u opacidad en Alta densidad de corriente
Baja concentración de Brillo
Ajustar mediante hull cell la cantidad de brillo en el baños
Baja temperatura
Ajustar temperatura
Bajo contenido de Zinc
Incrementar la cantidad de zinc metálico en la solución
Alta densidad de correinen
Ajustar el voltaje de entrada al baño, recomendado siempre entre 8 a 12 V
Quemaduras en baja densidad de corriente
Baja concentración de brillo
Ajustar la concentración de brillo mediante celda hull
Temperatura de baño demasiado alta
Ajustar temperatura de baño
Baja concentración de hidróxido de sodio
El contenido de hidróxido de sodio de estar en el rango de 90 a 200 gr/lt según el rango operativo recomendado por su proveedor de productos químicos.
Contaminación orgánica
Tratamiento con permanganato de potasio, y posteriormente usar filtración con carbón activado a una relación de 50 gr/1000 litros de solución
Deposito con manchas blancas
Baja concentración de brillo
Ajustar la concentración de brillo mediante celda hull
Contenido de zinc alto
Diluir el baño
Contaminación por fierro
Realzar una electrolisis a una corriente de 0.5 volts por 3 horas usando cátodos de lámina acanalada.
Concentración de zinc baja demasiado rápido
Área anódica muy baja
Incrementar la área anódica
Concentración de sosa muy baja
El contenido de hidróxido de sodio de estar en el rango de 90 a 200 gr/lt según el rango operativo recomendado por su proveedor de productos químicos.
Ánodos polarizados
Incrementar área anódica
Contenido de zinc se incrementa rápido
Área anódica demasiado grande
Reducir área anódica
Deposito rugoso
Partículas suspendidas en el baño
Incrementar la filtración del baño
Consumo excesivo de brillo
Contenido metálico alto
Analizar y reducir según instrucciones de proveedor de químicos
Temperatura de baño alta
Ajustar temperatura de baño
Contaminación orgánica
El contenido de hidróxido de sodio de estar en el rango de 90 a 200 gr/lt según el rango operativo recomendado por su proveedor de productos químicos.



Zinc Acido

Problema
Causa
Posible Solución                   
Deposito con bajo brillo
Falta de aditivo de brillo
Realizar celda hull y ajustar según recomendaciones de nuestro proveedor de químicos
Temperatura de baño alta
Reducir temperatura de baño
Punto de enturbiamiento alto
Tratamiento con carbón activado a una relación de 100 gr/ 1000 litros de solución.
pH incorrecto
Ajustar pH con sosa diluida o ácido clorhídrico diluido
Opacidad en baja densidad de corriente
Falta de aditivo de brillo
Realizar celda hull y ajustar según recomendaciones de nuestro proveedor de químicos
Temperatura de baño alta
Reducir temperatura de baño
Contaminación de baño
Tratamiento con carbón activado a una relación de 100 gr/ 1000 litros de solución y de ser necesario peróxido de hidrogeno o permanganato de potasio
pH incorrecto
Ajustar pH con sosa diluida o ácido clorhídrico diluido
Relación de cloruros / zinc incorrecta
Verificar y ajustar los cloruros y zinc metal según la recomendación de nuestro proveedor de productos químicos.
Bajo poder de penetración
Relación de cloruros / zinc incorrecta
Verificar y ajustar los cloruros y zinc metal según la recomendación de nuestro proveedor de productos químicos.
Baja temperatura de baño
Ajustar temperatura de baño de preferencia entre los 25°C a 35°C
Densidad de corriente muy alta
Mantener el voltaje del proceso entre 8 a 12 Volts
Impresión (orificios) en sistema de barril
Voltaje alto
Mantener y ajustar
Contaminación de fierro en la solución
Adicionar pequeñas cantidades de peróxido de hidrogeno para convertir el fierro en oxido de fierro, este precipitara en la solución y será fácil de remover mediante filtración
Poca adhesión del Pasivado
Alta concentración de aditivos
Controlar la adición de aditivos en el baño
Pasivación de la pieza (causa mas común)
Revisar previo al activado como se ve la pieza con la finalidad de asegurar una adherencia de zinc correcta.
Quemadura en alta densidad de corriente
Baja concentración de zinc
Revisar concentraciones de zinc en el baño
Baja temperatura de baño
Ajustar temperatura de baño
Alta densidad de corriente
Revisar densidad de corriente adecuada y mantener voltaje correcto.
pH alto
Reducir pH con adiciones pequeñas de sosa caustica diluida
Ampolladura o deposito tenso
Baja concentración de carrier o agente humectante
Revisar concentración del mismo y adicionar vía prueba con celda hull
Mal pre tratamiento
Revisar concentración de desengrases y activado
Espesor demasiado alto
Revisar tiempo de inmersión en el baño
Disolución de canastillas de ánodos
Voltaje alto
Mantener voltaje siempre debajo de 10 volts
Deposito rugoso
Solidos suspendidos
Mantener filtración constante en el baño



2 comentarios:

  1. A que puede deberse que en las piezas aparezcan nubes opacas, como de escurrimiento pero no puedan quitarse de la pieza

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  2. A que se debe que mi anodo de zinc presente una coloracion oscura y negra, en lugar de verse brillo por el desprendimiento de iones de zinc

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